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1、施工预备

1.1 首要施工东西:电热丝切开器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动拌和器、塑料拌和桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。

1.2 施工前的底层处理与环境条件要求:

1)施工前有必要彻底铲除底层外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。

2)对墙体结构用2m靠尺检查其平坦度,最大误差应不大于5mm,超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平坦。

3)底层外表应枯燥,并现已过查验,外挂物等已装置到位。

4)施工现场环境温度和底层外表温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不得大于5级。

5)为确保施工质量,施作业业面应避免阳光直射。必要时,运用防晒布遮挡作业面。

2、施工工艺

2.1 施工次序:

打扫及查验底层→滚涂界面剂,内层专用聚合物砂浆粘板→装置固定件→打磨找平→在挤塑板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生

2.2 施工关键:

1)底层墙体的处理:

(1)底层应坚实平坦,外表平坦度不大于5mm,凸起、空鼓和疏松部位应除掉,用1:3水泥砂浆找平。

(2)底层外表应清洁,无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、尘垢、霜、泥土等其他阻碍粘接的材料,必要时可用高压水冲刷,化学清洗、打磨、喷砂等办法铲除污物和涂料。

(3)关于外表过干或吸水性高的底层,如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等,应先做张贴试验,试验按下述办法进行:用保温粘结胶浆张贴保温板,5分钟后取下保温板,并从头贴回原位,若仍能用手揉动即为合格,不然外表底层过干或吸水性过高。

(4)关于底层墙体过干时,应喷水湿润。喷水宜在贴保温板前依据不同底层材料当令进行,宜选用喷雾器喷水,不行喷水过量,不得向墙面泼水。

(5)关于湿润或吸水性过高影响粘结强度和施工的底层必要时可涂刷界面剂或抹特种砂浆。

(6)底层墙体检查处理,应按荫蔽工程处理有关手续。

2)用内层专用聚合物砂浆粘板:

(1)本工程所运用的标准板尺度为:1200×600×50mm,所用挤塑板型号为:B1。非标准板按实际需求的尺度加工,挤塑板切开用电热丝切开器或东西刀切开。尺度答应误差为+2mm,巨细面笔直。

(2)粘结砂浆的制造应严厉按规则的配比在现场进行,除规则之外,禁止增加任何增加剂。应依据气候状况,把握粘结砂浆的粘稠度,严厉操控水的参加量,并应以滴注等缓慢办法参加适量的水。

(3)每次制造的粘结砂浆不得过多,视不同环境温度条件下操控在2小时以内或产品阐明书中规则的时刻内用完。

(4)依据规划要求,在经平坦处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线,当需求设置体系变形缝时,应在墙面相应方位弹出变形缝及宽度线,标出保温板的粘结方位,并应视墙面洞口散布进行保温板排板、底层上弹线,墙体从上到下挂设钢丝。

(5)保温板的切开应选用电热丝切开器切开成型,标准面板尺度为1200*600,其答应误差应契合要求,巨细面应笔直。

(6)张贴保温板前,应按平坦度和笔直度要求挂线,并首要进行保温体系的起终端的翻包或包边施工。

(7)网格布翻包:在胀大缝两头、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布,其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为80mm。

(8)装置角钢托架,并选用胀大螺栓与墙体衔接,每个托架应选用不小于80mm胀大螺栓,螺栓嵌入墙体内不小于50mm。

(9)保温板张贴宜选用点粘法,沿保温板周边用不锈钢抹子涂改宽50mm,厚10mm制造好的粘结砂浆带。选用标准板时,应在板面中心部位均匀安置8个粘结点,每点直径100-150mm,砂浆厚10mm,中心距200mm,确保板面中心部位涂改面积与板面积之比不得小于35%,首层不得小于40%。

(10)无特别规则,粘结砂浆应涂在保温板上,而不是涂在底层上,涂点应按面积均布,板旁边面不得涂砂浆。

(11)保温板涂砂浆后应立即张贴,张贴时应轻揉滑动就位,不得部分用力按压,保温板仇人缝应挤紧,并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板旁边面残留的粘结砂浆。板空隙应不大于2mm,板的高差应不大于1.5mm。

(12)保温板应由勒脚部位开端,自下而上,沿水平方向铺设张贴,竖缝应逐行错缝1/2板长在墙角处应交织互锁,并应确保墙角笔直度。

(13)保温板贴牢后,随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平,尽量削减板与板高差接缝,当板缝空隙大于1.5mm时,则切开保温板条将缝填实后抹平。

(14)门窗口内壁面贴保温板,其厚度视门窗框与洞口空隙巨细定,一般不宜小于30mm。

(15)挤塑板张贴在底层上时,运用2m靠尺压平操作,确保其平坦度和张贴结实。板与扳之间要挤紧,碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板,应及时铲除挤出的聚合物砂浆,板间不留空隙。若因挤塑板不行方正或裁切不直构成缝隙,运用挤塑板条塞入并打磨平坦。

(16)在墙角落处,应先排好尺度,裁切好挤塑板,使其张贴时笔直交织衔接,确保角落处顺直且笔直。

(17)在张贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为操控阳角上下竖直的依据。

3)装置固定件:

(1)挤塑板张贴结实后,应及时装置固定件,按规划要求的方位用冲击钻钻孔,锚固深度应为底层内50mm,底层钻孔深度不低于60mm。

(2)固定件个数:每一单块保温板上不宜少于2个;在窗口边际处,固定件应加密,距底层边际不小于60mm。

(3)自攻螺丝应拧紧,并将塑料胀大钉的帽子与挤塑板外表齐平或略拧入一些,以确保胀大钉尾部回拧使之与底层充沛锚固。

(4)为加强保温板与底层墙体的附着力,装置锚栓时,应在贴好的保温板24h后用冲击钻钻孔,孔洞深化墙体(不含抹灰层)不得小于25mm。用φ10聚乙烯胀塞,不小于φ50的尼龙垫,把保温板紧固于底层墙体上,螺丝平头与保温板平齐。锚栓数量:10层以下每平米不少于4-5个,10层以上每平米不少于6-7个。

4)打磨找平:

(1)张贴上墙后的保温板应静置24小时后才可用钢丝刷磨平,然后将板面打磨一遍,随时整理洁净,操作人员戴好防护面具。

(2)挤塑板接缝不平处,运用衬有平坦处理的粗砂纸板打磨,打磨动作应为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

(3)打磨后,运用刷子或压缩空气将打磨操作发生的碎屑及其它浮灰整理洁净。

5)在挤塑板上滚涂界面剂:为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力,应在挤塑板外表滚涂界面剂,待晒干后涂改面浆。

6)调制面层聚合物砂浆:

(6.1)运用一只洁净的塑料拌和桶倒入五份干混砂浆,参加约一份清水,留意应边加水边拌和,然后用手持式电动拌和器拌和约五分钟,直到拌和均匀,且稠度适中中止,确保聚合物砂浆有必定的粘度。

(6.2)以上作业完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再拌和即可运用。调好的砂浆应在1小时内用完。

(6.3)聚合物砂浆只需参加清水,不能参加其它增加剂如:水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布:

(1)涂改面砂浆前,应先检查保温板是否枯燥,外表是否平坦,并去除板面上的有害物质、杂质、或外表蜕变部分。

(2)玻纤网格布的铺设,用不锈钢抹子在保温板外表均匀涂改一道厚度为1.6mm的抹面砂浆(面积略大于1块网格布规模),立行将玻纤网压入湿润砂浆中,待砂浆干硬至可碰触,再抹上第二道抹面砂浆,直至悉数掩盖玻纤网,使玻纤网约在两道砂浆的中心方位,抹面砂浆的厚度操控在3-5mm之内。

(2)网格布沿笔直方向绷直绷平,并将曲折面朝向左右两头,用抹子自上而下地由中心向左、右两头将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。部分搭接处可用聚合物砂浆弥补原聚合物砂浆的不足之处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

(3)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开,则有必要搭接,搭接宽度不小于65mm。

(4)关于外架与墙体衔接处,应留出100mm不抹粘结砂浆,待今后对部分进行修整。

(5)窗口四周、洞口处及门口应在洞口四角处沿45度方向补助一块网格布,以避免开裂。

(6)铺设玻纤网应留意以下几点:

a.不得在雨中铺设玻纤网。

b.玻纤网间应相互搭接不小于100mm,分段施工时应预留搭接长度,加强网间须对接,其对接处应严密对接。

c.在转角部位,玻纤网应是接连的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网应顶角对接安置。

d.铺设玻纤网时,玻纤网的曲折面朝向墙面,并从中心向四周用抹子抹平,直至玻纤网彻底嵌入抹面砂浆内,目测无任何可分辩的网格布纹理,若有暴露的玻纤网,应再抹适量的抹面砂浆进行修补。

e.悉数抹面砂浆和玻纤网铺设结束后,不得扰动,至少静置维护24小时,才可进行下道工序的施工。在冰冷湿润的气候条件下,还应恰当延伸维护时刻。

f.对现已竣工的部分,应采纳恰当办法,避免雨水的浸透和冲刷。

8)翻包玻纤网的过程如下:

a.裁剪窄幅玻纤网,长度由需翻包墙体部位尺度而定。

b.在底层墙体上一切门窗洞口周边及体系起、终端处,涂改宽度100mm。

c.将窄幅网的一端100mm压入粘结剂内,余下的另一端甩出备用,并应坚持清洁。

d.将保温板的反面涂好粘结砂浆,将其压在墙上,然后用抹子悄悄拍击,使其与墙面张贴结实。

e.将翻包部位的保温板的正面与旁边面,均匀抹上抹面砂浆,将预先甩出的窄幅网沿板厚翻包,并压入抹面砂浆内,当需铺设加强网时,应先铺设加强网,再将翻包网压在加强网之上。

9)抹面层专用聚合物砂浆:抹完底层的面层聚合物砂浆后,压入网格布,待砂浆干至不粘手时,抹面层专用聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约为1mm左右,使面层砂浆维护层总厚度操控在3mm左右。

10)变形缝及修补处理:

(9.1)在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为变形缝宽的1.3倍,分两次勾填嵌缝胶。

(9.2)对墙面因运用外架等所预留的孔洞及损害处,应进行修补,具体办法为:预切一块与孔洞尺度适当的挤塑板,将其反面涂上厚5mm的粘接砂浆,塞入孔洞中;再切一块网格布(四周与原有的网格布至少堆叠65mm),将挤塑板外表涂上聚合物面层砂浆,埋入加强网格布中,将外表处理平坦。

11)防火隔离带的设置:

设置防火隔离带时,应沿楼板方位设置上下不小于150mm的A级保温材料,隔离带与墙面应进行全面积张贴。

12)现场卫生:施工结束后,将材料放回库房,做到人走场清,坚持洁净卫生的施工环境。

2.3 水电专业合作关键

1)水电专业有必要与外保温施工密切合作,各种管线和设备的埋件有必要固定于结构墙内,不得直接固定保温墙上,锚固深度不小于120mm,并在张贴保温板前埋设结束。

2)固定埋件时,挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。

3)电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应,凹进面层内不大于2mm。

3、施工节点见附图

4、质量通病防治办法

5、质量标准

5.1 确保项目:

1)挤塑板、网格布的标准和各项技术指标、聚合物砂浆的制造及质料的质量有必要契合规程及有关标准的要求。

(1.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处(每处3延伸米),每层不少于3处。

(1.2)查验办法:检查出厂合格证或进行复验;调查和用手推拉检查。

2)聚合物砂浆与挤塑板有必要粘接严密,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

(2.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处(每处3延伸米),每层不少于3处。

(2.2)查验办法:用小锤轻击和调查检查。

5.2 根本项目:

1)每块挤塑板与底层面的总粘接面积不得小于30%。

(1.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

(1.2)查验办法:尺量检查取其平均值。(查验应在粘接剂凝聚前进行)

2)工程塑料固定件胀大塞部分进入结构墙体应不小于45mm。

(2.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

(2.2)查验办法:退出自攻螺丝,调查检查。

3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

(3.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

(3.2)查验办法:调查检查。

4)网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、显露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。

(4.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

(4.2)查验办法:调查及尺量检查。

5)聚合物砂浆维护层总厚度不宜大于4mm,首层不宜大于5mm。

(5.1)检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

(5.2)查验办法:尺量检查。(查验应在砂浆凝聚前进行)

5.3 答应误差项目:

1)挤塑板装置的答应误差应契合下表的规则。

H为墙全高,检查数量:按楼层每20m长检查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。

2)保温墙面层履行国家标准《修建装饰装饰工程质量查验标准》(GB50210-2001)第4章第2节“一般抹灰工程”的规则。

5.4 制品维护办法:

1)施工中,各专业工种应严密合作,合理组织施工工序。禁止倒置工序作业。

2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞。如的确需求开凿,应在聚合物砂浆到达规划强度后方可进行,装置物件后其周围应恢复原状。

3)避免重物碰击墙面。

5.5 其它留意事项:

1)各种材料应分类寄存并挂牌标明材料称号,不得错用。

2)暑天施工时,应恰当组织不同的作业时刻,尽量避开日光暴晒时段。

3)不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加作业业电气焊活。

4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5)调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动拌和器,用完后整理洁净。

6)应严厉遵守有关安全操作的规程,完成安全出产和文明施工。

6、制品维护办法

6.1 施工中各专业工种应严密合作,合理组织工序,禁止倒置工序作业。

6.2 装置固定件时,宜用冲击钻钻孔。对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙,不得进行任何剔凿。

6.3 应避免明水浸湿保温墙面。

6.4 在保温墙邻近不得进行电焊、气焊操作;禁绝用重物碰击墙面。

7、安全防护办法(依据挂篮要求交底)

1)每天施工前检查吊篮的配重,绳子的维护,有没有存在松动。

2)每天运用完的吊篮,要放到底层,禁止悬挂。

3)吊篮悬挂禁止超载。

4)每天上班前应检查吊篮、电气、电线、和限位维护装置的完好无缺。

5)下班之后应堵截电源。

6)遇到5级风以上,中止外墙吊篮施工。

7)高处作业应做好健康检查,夜间施工不许打闹、吸烟。


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